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数控万能工具铣床的加工和装配质量
发布时间:2015-06-05
数控工具铣床的加工和装配质量
 
1.主轴、主轴套筒、丝杠副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。
1.1机床的纵、横、垂三向导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨,或采用高(中)频感应淬火等耐磨性措施。
1.2下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:
a) 纵向丝杠托架与垂直工作台(或升降台)的结合面;
b) 横向丝杠托架与水平主轴座的结合面;
c) 垂向丝杠座(螺母座)与底座(或床柱)的结合面;
d) 床柱与底座的结合面;
e) 主轴变速箱与水平主轴座结合面。
1.3下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:
a) 升降台与导轨压板的结合面;
b) 垂直工作台与导轨压板的结合面;
c) 镶钢导轨与其安装的结合面。
1.4下列导轨副按“滑(滚)动导轨”的要求考核:
a) 升降台与床柱导轨副;
b) 升降台与垂直工作台或滑板导轨副;
c) 床柱与水平主轴座导轨副。
1.5下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核:
a) 悬梁与水平主轴座结合面;
2加工和装配质量
2.1床柱、升降台、水平主轴座、工作台、立铣头体等为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理。
b) 支架与悬梁结合面;
c) 立铣头体与立铣头座结合面;
d) 立铣头座与水平主轴座结合面;
e) 水平工作台与垂直工作台结合面。
2.2按ZB J50 003 的规定检验机床的清洁度,一般用目测、手感法检查,必要时采用重量法检验,其杂质、污物的重量:循环润滑系统不应超过 400 mg/L,简单液压系统不应超过 100 mg/L。
2.3设计规定的重要定位销按 ZBn J50 008.3 的要求考核。
4.机床空运转试验
4.1机床主运动机构从速度依次运转(无级变速的机床可做低、中、高速运转),高速运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升:温度不得超过70℃, 温升不得超过40℃。
4.2用低、中、高进给速度及快速对直线运动轴线上的运动部件进行空运转试验,运转应平稳,工作机构应正常、可靠,无振动现象。
4.3有级变速的主轴转速,其实际偏差不应超过标牌指示值的 -2% ~ +6%,无级变速的主轴转速的实际偏差,按设计给定的要求考核。
4.5进给速度的实际偏差,按设计给定的要求考核。
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